公司主營（yíng）：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工廠，碳鋼（gāng）鍛件（jiàn），合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工（gōng）廠

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自由鍛（duàn）工藝過程的實質是利用（yòng）簡單（dān）的（de）工具（jù），逐步改變原坯料的形狀、尺寸和組織結構，以獲得所需鍛（duàn）件的加工過程。自由鍛工藝所研究的內容是：鍛（duàn）件的成形規律和提（tí）高鍛件質量的方法（fǎ）兩個方麵。

自由鍛（duàn）的優點是：所用工（gōng）具簡單，通用性強、靈活性大，因此（cǐ）適合單件和小批鍛件，特別是特大型鍛件的生產，這（zhè）對於新產品的試製（zhì）、非標準的工裝（zhuāng）夾具和模具的製造提供了經濟快捷（jié）的方法。為了減輕模鍛設備的負擔（dān）或（huò）充分利用現有模鍛設備，簡化模鍛結構，有些模鍛件的製（zhì）坯工步也在自由（yóu）鍛（duàn）設備上（shàng）完成。  

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司（sī）主營：筒（tǒng）類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛（duàn）件加工廠，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼（gāng）鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛（duàn）件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工（gōng）廠

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鍛件的預成形坯（pī）：

預成形坯的設計是根據鍛件的重量、密度、形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸要（yào）求，設計預成形坯的密度、形狀和（hé）尺寸的。基本的原則（zé）就是在鍛造（zào）時有利於預成形坯的致密和充滿模膛（táng），同時在（zài）充滿模（mó）膛前應盡（jìn）可能使預成形坯有較大的橫向塑性流動。但在充滿模（mó）具型腔前的塑性變形（xíng）量（liàng）不能大（dà）於預成形坯塑性允許的極限值。另外還必（bì）須考慮（lǜ）預（yù）成形坯在（zài）充（chōng）滿模具型腔時，各部位的應力狀態應盡可（kě）能（néng）處於三向壓應力狀態下，避免或減小拉（lā）應力狀態。

密度是預成形坯的基本參數。根（gēn）據（jù）預成形坯密度及鍛件質量，求得預成形坯的體（tǐ）積，然後根據預成形（xíng）坯的（de）高徑比，分（fèn）別確定預成形坯的高度及徑（jìng）向尺寸（cùn）。以此作為壓製模尺寸設計的依據。粉末（mò）鍛件的密度主要是由鍛造變形決定的，一般與預成形坯密度關（guān）係不大。預成形坯密度選擇主要考慮預成形坯要有足夠強度，保（bǎo）證在生產工序之（zhī）間的傳輸過程不損壞，形狀完整。為此一般冷壓（yā）製後的預成形坯密度為理論密度的80%左右。

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鍛件的下料：直徑>40mm的（de）棒料多用圓（yuán）盤鋸切（qiē）割，小（xiǎo）直徑棒材可用砂輪切割。當要求較高時可用車床下料。馬氏體原材料表麵若有劃痕等缺陷，需用車（chē）床剝皮（pí）或（huò）用無（wú）心磨磨去（qù）。

鍛件的加熱：鍛（duàn）前加熱可以用電爐，也可以用火焰爐。生產中（zhōng）多（duō）用火（huǒ）焰爐。對於奧氏體不鏽鋼，爐氣應保持中性或微氧化性，以免產生滲碳造成晶（jīng）間腐（fǔ）蝕；對於馬氏體不鏽鋼，不可以采用過分氧化氣氛，以免引起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽鋼的（de）熱導率比較小，因此（cǐ）不鏽鋼鍛件鍛造需要的加熱時間較長。鐵素體不鏽鋼加熱到高溫時晶粒長大傾向嚴重，造成較大脆性，馬氏體不鏽鋼在高溫下氧化、脫碳（tàn）特別嚴重，它們都要求盡量縮短（duǎn）在高（gāo）溫下（xià）的加熱時間。所以這兩類鋼，以及直徑或厚度超過100mm的（de）奧氏體不鏽鋼，一般采用兩（liǎng）階段加熱（rè）：先緩慢加熱到850℃，然後快速加熱到始鍛溫度。

對於直接投入高溫爐中加熱（rè）的毛坯，從入爐算起（qǐ），加熱時間按（àn）2mm/min計算；對於分成兩段（duàn）加熱的毛坯，預（yù）熱階（jiē）段時間按2mm/min計（jì）算，後一階段加熱時間按3mm/min計算。

對於精密鍛件或小餘（yú）量的重要鍛件，加熱前應在毛坯表麵塗一層玻璃潤滑劑，然後再加熱。玻璃潤滑劑的配置一般按57%的玻（bō）璃、3%的黏土和40%的水。含（hán）鎳量較高的不鏽鋼必須采用不含硫（liú）的燃料加熱，因硫滲（shèn）入鋼中與鎳形成低熔點硫化（huà）物及共晶體分布在晶界上，高溫鍛造時會產生晶間裂紋。

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